Vodič za odabir stroja

Umetnite letvuOdredite materijal za umetak, dimenzije, orijentaciju, količinu po ciklusu, točke pozicioniranja i metodu punjenja. Metalni terminali, igle, čahure, konektori, žice i unaprijed-sastavljene komponente zahtijevaju posebne uređaje za učvršćenje i pristup.
PrelijevanjePregledajte geometriju podloge, materijal, položaj umetka, potrebnu plastičnu pokrivenost, pristup kalupu i metodu uklanjanja. Redoslijed punjenja mora podržavati ponovljivo pozicioniranje prije zatvaranja kalupa.
Posebne aplikacijeDvo-bojno oblikovanje, silikonsko oblikovanje, prelivanje kabela i precizne komponente zahtijevaju specifične performanse ubrizgavanja, strukture kalupa, rasporede stolova ili sučelja za automatizaciju kako bi se osigurala stabilnost.

Zahtjevi za smoluOdredite familiju smole, određeni stupanj, temperaturni raspon obrade, viskoznost taline i potrebne uvjete sušenja kako bi se spriječila degradacija materijala.
Ojačani materijaliMaterijali punjeni staklenim-vlaknima i-mineralima izravno utječu na odabir geometrije vijka, kapacitet plastificiranja, potreban tlak ubrizgavanja i razmatranje trošenja cijevi.
Kapacitet ubrizgavanjay Gustoća materijala i volumen brizgalice utječu na veličinu-jedinice za ubrizgavanje. Potreban udarac mora se procijeniti iz kompletnog dijela i sustava vodilice, zajedno s predviđenim radnim rasponom jedinice za ubrizgavanje.

Projektirano područjeIzračunajte projektiranu površinu svih šupljina i relevantnih dijelova klizača u smjeru zatvaranja kalupa.
Pritisak šupljineSila stezanja ovisi o projektiranoj površini, pritisku šupljina, ponašanju materijala, broju šupljina i uvjetima obrade. Praktičan izračun zahtijeva potrebnu silu stezanja koja je jednaka projektiranoj površini pomnoženoj s tlakom u šupljini i faktorom sigurnosti.
ProvjeraKonačni odabir treba potvrditi prema stvarnom dijelu, smoli, rasporedu šupljina, dizajnu kalupa i uvjetima kalupljenja. Sila stezanja mora se pregledati zajedno s dimenzijama kalupa i zahtjevima za ubrizgavanje.

Omotnica kalupaProvjerite duljinu kalupa, širinu, visinu, težinu, dimenzije ploče, položaj ugradnje, hod otvaranja, dnevno svjetlo i hod izbacivača prema ograničenjima stroja.
Razmak stolaZa klizne i rotacijske konfiguracije, provjerite korisnu površinu stola tijekom potpunog pomicanja. Komponente kalupa moraju čistiti strukturu stroja tijekom utovara, oblikovanja i istovara.
Prostor za učvršćenjeUmetci za pričvršćivanje često se protežu izvan baze kalupa. Pregledajte visinu učvršćenja, lociranje točaka, smjer utovara, pristup operatera i prostor potreban za buduću opremu za rukovanje.

Fiksni stolPrikladno kada se umetci mogu puniti i dijelovi uklanjati unutar fiksnog položaja kalupa bez pomicanja stola.
Slide TableKorisno kada se kalup treba pomaknuti prema operateru za postavljanje umetaka, pregled ili uklanjanje dijela, poboljšavajući sigurnost i ergonomiju.
Rotacijski stolPrikladno kada se utovar i oblikovanje mogu organizirati na odvojenim stanicama. Tijek rada omogućuje učitavanje jedne stanice dok je druga u ciklusu kalupljenja.
Kravata-bez prečkeKorisno kada je otvoren pristup oko kalupa važan za velike umetke, složena učvršćenja ili specifične više{0}}smjerne rasporede utovara.

Veličina udarcaIzračunajte potreban volumen materijala iz cijelog sustava dijelova i vodilica. Odabrana jedinica za ubrizgavanje treba osigurati stabilan radni raspon.
Promjer vijkaPromjer vijka mora odgovarati vrsti smole, zahtjevima za brizganje, stopi plastificiranja i uvjetima procesa. Ojačani materijali zahtijevaju specijaliziranu metalurgiju vijaka i cijevi.
Tlak i brzina ubrizgavanjaPotreban tlak i brzina ovise o viskoznosti materijala, debljini stijenke, duljini protoka, rasporedu vrata i geometriji dijela. Tanke sekcije i duge staze protoka zahtijevaju preciznu kontrolu ubrizgavanja.

Standardna hidraulikaPrikladno tamo gdje tradicionalni hidraulički rad osigurava potrebnu silu stezanja, stabilnost ubrizgavanja, kretanje i performanse ciklusa za primjenu.
Servo hibridRazmatra se kada proces zahtijeva funkcije hidrauličkog oblikovanja u kombinaciji sa servo{0}}kontroliranim pokretima stroja i optimiziranim upravljanjem energijom.
Sve-električnoRazmatra se gdje su precizna kontrola pokreta, visoka ponovljivost, čisti rad i niža potrošnja energije primarni čimbenici odabira.

Izlaz i ciklusDefinirajte potrebni učinak, ciljno vrijeme ciklusa, proizvodne smjene i očekivano korištenje stroja. Planiranje ciklusa mora uključivati ​​utovar, oblikovanje, hlađenje, izbacivanje i uklanjanje dijelova.
Rukovanje umetcimaIzmjerite stvarno vrijeme potrebno za postavljanje i pozicioniranje umetaka. Za aplikacije s više -šupljina, dizajn učvršćenja i pristup operatera izravno utječu na ritam proizvodnje.
Planiranje automatizacijePregledajte automatsko umetanje umetaka, uklanjanje dijelova, pomoćnu opremu, robotska sučelja i buduću automatizaciju tijekom početnog odabira stroja kako biste izgradili jedinstvenu proizvodnu ćeliju.